鋅合金壓鑄件氣孔產(chǎn)生原因

鋅合金壓鑄件廣泛應用于各種裝飾領域，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬裝飾扣等，因此要求鑄件表面質(zhì)量高，表面處理性能好。鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。
在下列條件下，鑄件表面的鼓包稱為鼓包，是鑄件內(nèi)部缺陷的外在表現(xiàn)。
(1)查出壓鑄件。
(2)拋光或加工后暴露。
(3)涂漆或電鍍后出現(xiàn)。
(4)經(jīng)過一段時間發(fā)現(xiàn)的。
產(chǎn)生原因
1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。
鋅合金壓鑄件氣孔產(chǎn)生原因：
a 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。
b 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。c 合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。
鋅合金壓鑄件縮孔產(chǎn)生原因：
a 金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。
b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。